BẢO QUẢN NÔNG SẢN - THỰC TRẠNG, NGUYÊN NHÂN & GIẢI PHÁP ĐỘT PHÁ CẦN BIẾT

Nguyên nhân nào khiến bảo quản nông sản tại Việt Nam gặp nhiều thất thoát?

Dù có tiềm năng nông nghiệp phong phú, nhưng Việt Nam vẫn đối mặt với nhiều hạn chế trong khâu bảo quản nông sản, cụ thể:

1. Vi sinh vật và nấm mốc

Nhiệt độ, độ ẩm cao trong môi trường bảo quản là điều kiện lý tưởng cho vi khuẩn, nấm mốc, nấm men phát triển. Chúng phá hủy kết cấu mô thực vật, gây thối nhũn, biến màu, mùi khó chịu và làm giảm giá trị thương phẩm.

2. Khí ethylene thúc đẩy quá trình chín

Ethylene là hormone tự nhiên có trong trái cây như chuối, xoài, dưa hấu… Khi tích tụ trong kho lưu trữ, ethylene làm tăng tốc độ chín, khiến nông sản mềm nhanh, biến màu, giảm độ giòn và dễ hư hỏng hơn.

3. Quản lý kho yếu kém, thiếu thiết bị hiện đại

• Nhiều kho nông sản vẫn sử dụng phương pháp bảo quản thủ công, không kiểm soát được nhiệt độ và độ ẩm.
• Thiếu hệ thống khử khuẩn không khí, khiến vi sinh vật phát tán nhanh trong môi trường kín.
• Sắp xếp hàng hóa thiếu khoa học, dẫn đến tình trạng dồn khí, phát sinh mùi và nấm mốc.

4. Hạn chế về năng lực logistics

Chỉ khoảng 5–10% nông sản được vận chuyển bằng xe tải lạnh hoặc container lạnh. Phần lớn còn phụ thuộc vào phương tiện thông thường, khiến thời gian vận chuyển dài, điều kiện nhiệt độ không ổn định.

Hậu quả của tồn kho và hư hỏng nông sản

Việc bảo quản kém không chỉ gây thiệt hại về sản lượng mà còn dẫn đến các hậu quả dây chuyền:

• Mất cơ hội xuất khẩu do không đạt tiêu chuẩn chất lượng
• Gia tăng chi phí tồn kho, xử lý rác thải, và tiêu hủy hàng hư
• Suy giảm uy tín thương hiệu, mất niềm tin người tiêu dùng
• Tăng gánh nặng môi trường vì lượng thực phẩm bị lãng phí

Đã đến lúc các đơn vị sản xuất, hợp tác xã và doanh nghiệp cần:

• Chuyển từ bảo quản thụ động sang chủ động kiểm soát vi sinh vật và khí ethylene
• Ứng dụng công nghệ khử khuẩn không khí, cảm biến nhiệt – ẩm và quản lý kho thông minh
• Đầu tư vào các giải pháp hiện đại như ChillSafe®, 1-MCP, bao bì MAP/CA...

Chỉ khi kiểm soát được tổn thất sau thu hoạch, chúng ta mới có thể nâng cao giá trị nông sản Việt, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế và tối ưu lợi nhuận cho toàn chuỗi. Bảo quản nông sản không còn là “bài toán phụ” mà chính là chìa khóa thành công trong chuỗi cung ứng nông nghiệp hiện đại. Giảm thất thoát, giảm tồn kho, tăng giá trị – đó là lợi ích trực tiếp từ việc đầu tư nghiêm túc vào công nghệ và quản trị bảo quản sau thu hoạch.

Ưu & nhược điểm của các giải pháp bảo quản nông sản truyền thống

Trong hành trình đưa nông sản từ vườn ra thị trường, bảo quản nông sản là mắt xích quan trọng giúp kéo dài tuổi thọ, giữ nguyên chất lượng và tối ưu giá trị thương phẩm. Dù đã có nhiều phương pháp bảo quản được áp dụng rộng rãi, nhưng thực tế cho thấy tỷ lệ hư hỏng và tổn thất sau thu hoạch vẫn rất cao, đặt ra yêu cầu phải đánh giá lại các giải pháp truyền thống.

1. Làm lạnh – Giải pháp phổ biến nhất hiện nay

Kho lạnh và vận chuyển lạnh là phương pháp bảo quản được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng làm chậm sự phát triển của vi sinh vật và ức chế quá trình chín của nông sản.

Ưu điểm:

• Duy trì nhiệt độ ổn định cho rau quả, trái cây, thịt cá...
• Làm chậm sự phát triển của vi khuẩn và enzyme
• Có thể tích hợp trong chuỗi logistic lạnh (cold chain)

Nhược điểm:

• Không diệt được vi sinh vật, chỉ làm chậm quá trình hư hỏng
• Không xử lý được khí ethylene gây chín nhanh
• Chi phí vận hành cao, cần điện liên tục và bảo trì hệ thống làm lạnh
• Nếu mất điện → nông sản hư hỏng hàng loạt chỉ trong vài giờ

2. Hóa chất bảo quản – Hiệu quả nhanh, nhưng tiềm ẩn rủi ro

Một số doanh nghiệp sử dụng dung dịch bảo quản, thuốc trừ nấm sau thu hoạch hoặc xông khí diệt khuẩn như sulfur dioxide, formaldehyde hoặc chlorine.

Ưu điểm:

• Kháng nấm, khử khuẩn nhanh
• Giữ hình thức nông sản tươi lâu hơn
• Dễ áp dụng với quy mô nhỏ

Nhược điểm:

• Nguy cơ tồn dư hóa chất gây ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng
• Một số chất bị cấm sử dụng trong xuất khẩu sang EU, Mỹ, Nhật Bản
• Làm giảm giá trị “sạch” – “hữu cơ” của sản phẩm
• Không phù hợp với các thị trường yêu cầu kiểm nghiệm khắt khe

3. 1-MCP – Công nghệ điều chỉnh khí ethylene

1-Methylcyclopropene (1-MCP) là chất ức chế ethylene, thường được dùng để xông trái cây như xoài, chuối, cà chua trước khi vận chuyển xa.

Ưu điểm:

• Làm chậm quá trình chín
• Giữ độ giòn, màu sắc, hương vị lâu hơn
• Phù hợp cho xuất khẩu trái cây tươi

Nhược điểm:

• Không diệt được vi khuẩn hoặc nấm mốc
• Cần kho kín, thiết bị chuyên dụng để xông khí đúng quy trình
• Hiệu quả thấp nếu trái cây đã chín hoặc bị tổn thương
• Không kiểm soát được khí ethylene mới phát sinh trong kho lưu trữ

4. Bao bì điều chỉnh khí – MAP và CA

Bao bì MAP (Modified Atmosphere Packaging) và CA (Controlled Atmosphere) thay đổi thành phần khí bên trong túi hoặc kho để kéo dài thời gian bảo quản.

Ưu điểm:

• Giữ sản phẩm tươi lâu hơn nhờ kiểm soát O₂, CO₂ và độ ẩm
• Phù hợp với các loại rau lá, hoa quả tươi
• Có thể kết hợp với vận chuyển xa

Nhược điểm:

• Chi phí bao bì cao, khó áp dụng với sản phẩm giá rẻ
• Gây tăng rác thải nhựa, không thân thiện môi trường
• Hiệu quả giảm nếu bị thủng, rách trong quá trình vận chuyển
• Không diệt khuẩn – nếu nông sản có sẵn vi sinh vật, MAP không giải quyết được

5. Vệ sinh định kỳ

Vệ sinh thiết bị, kho chứa, thùng hàng là một phần thiết yếu để ngăn vi sinh vật và nấm mốc. Tuy nhiên:

• Chỉ làm sạch trên bề mặt, không xử lý không khí
• Không tạo ra lớp bảo vệ lâu dài
• Vi sinh vật có thể phát triển lại chỉ sau vài giờ trong điều kiện ẩm

Tổng quan so sánh các giải pháp

Giải pháp	Khử khuẩn	Kiểm soát ethylene	Chi phí	Tác động môi trường	Rủi to tồn dư
Chi phí	❌	❌	Cao	Trung bình	Không có
Hóa chất bảo quản	✅	❌	Thấp	Cao	Có
1-MCP	❌	✅	Trung bình	Thấp	Không đáng kể
Bao bì MAP/CA	❌	✅	Cao	Cao	Không có
Vệ sinh định kỳ	✅	❌	Thấp	Không đáng kể	Không có

Tại sao các giải pháp truyền thống vẫn chưa phù hợp?

Vì bảo quản nông sản là một bài toán tổng hợp, không chỉ cần:

• Làm lạnh → mà còn phải khử khuẩn
• Giảm ethylene → nhưng cũng cần khử mùi, kháng nấm
• Vệ sinh định kỳ → nhưng vẫn phải bảo vệ không khí lưu trữ 24/7

Dù mỗi giải pháp truyền thống trong bảo quản nông sản đều có vai trò riêng, nhưng không thể hoạt động độc lập một cách hiệu quả. Việc kết hợp các phương pháp vật lý, sinh học và công nghệ mới sẽ là hướng đi đúng đắn để giảm thiểu tổn thất sau thu hoạch, giữ được chất lượng và tăng tính cạnh tranh cho nông sản Việt Nam trên thị trường toàn cầu.

Giải pháp khử khuẩn không khí giúp bảo quản nông sản vượt trội ChillSafe

Trong khi các phương pháp truyền thống như làm lạnh, vệ sinh định kỳ, xông hóa chất… chỉ giải quyết được một phần của bài toán bảo quản nông sản, thì ChillSafe xuất hiện như một giải pháp toàn diện: khử khuẩn không khí – kiểm soát vi sinh vật – giảm khí ethylene – ngăn nấm mốc – mà không cần điện hay thiết bị phức tạp.

ChillSafe là gì?

ChillSafe là một túi khử khuẩn không khí dạng treo, ứng dụng công nghệ ULD-HPV (Ultra Low Dose Hydrogen Peroxide Vapour) – tức là phát tán hơi Hydrogen Peroxide (H₂O₂) liều siêu thấp liên tục 24/7 vào không khí bên trong kho lạnh, container, xe tải hoặc nhà máy.

Khác với các thiết bị điện tử hay máy tạo ozone, ChillSafe hoạt động hoàn toàn thụ động – chỉ cần treo lên và để nó tự làm việc.

Nguyên lý hoạt động của ChillSafe

Bên trong mỗi túi ChillSafe có chứa Natri Percarbonate, Canxi Clorua và Silic Dioxit. Khi túi hút ẩm từ không khí, một phản ứng nhẹ xảy ra tạo ra dung dịch chứa H₂O₂ (oxy già), sau đó hơi H₂O₂ bay hơi ra môi trường xung quanh với nồng độ <0.05 ppm – đủ để tiêu diệt vi sinh vật mà vẫn an toàn tuyệt đối cho người và thực phẩm.

Cơ chế gồm 3 bước:

• Hút ẩm → tạo phản ứng sinh H₂O₂
• H₂O₂ hòa tan vào dung dịch muối bên trong
• Hơi H₂O₂ phát tán đều trong không gian kín

ChillSafe giúp giải quyết triệt để các vấn đề gì trong bảo quản nông sản?

Vấn đề phổ biến trong kho lạnh	ChillSafe xử lý như thế nào?
Vi khuẩn, nấm mốc phát triển	Tiêu diệt bằng phản ứng oxy hóa của hơi H₂O₂
Khí ethylene làm chín nhanh	Phân hủy ethylene → kéo dài thời gian bảo quản
Mùi hôi từ mảng bám sinh học	Oxy hóa VOCs → khử mùi, ngăn biofilm tái phát
Vi sinh vật lây qua không khí	Làm sạch không khí toàn không gian lưu trữ
Bề mặt không được vệ sinh liên tục	Hơi khử khuẩn len vào khe hở, bề mặt khó tiếp cận

 

Lợi ích khi ứng dụng ChillSafe vào hệ thống kho nông sản

• Tăng 2–4 lần thời gian bảo quản nông sản 
• Giảm tổn thất sau thu hoạch, nâng cao giá trị thương phẩm
• Khử mùi & kháng khuẩn trong không khí, giảm ô nhiễm thứ cấp
• Tiết kiệm chi phí điện, vệ sinh, bảo trì kho lạnh
• Không phát sinh rác thải nhựa, thân thiện với môi trường
• Tỷ suất hoàn vốn ROI từ 4:1 đến 11:1 theo báo cáo người dùng thực tế

ChillSafe có an toàn không?

• Nồng độ hơi H₂O₂ cực thấp (<0.05 ppm), không gây độc, không kích ứng
• Không để lại tồn dư hóa chất trên bề mặt nông sản
• Được ứng dụng trong cả kho lạnh thực phẩm, siêu thị, bệnh viện, khách sạn
• Đạt các tiêu chuẩn quốc tế về an toàn sinh học và bảo vệ thực phẩm

ChillSafe sử dụng như thế nào?

• Mỗi túi ChillSafe C50 hoạt động trong 30 ngày, phù hợp cho thể tích 50 m³
• Lắp đặt dễ dàng bằng khay treo, móc nam châm hoặc băng keo có sẵn
• Chỉ cần tính toán thể tích không gian, chia cho 50 → số lượng túi cần dùng

Công thức tính thể tích kho:

Thể tích (m³) = Dài (m) x Rộng (m) x Cao (m)

Ví dụ minh họa: Kho lạnh dài 10m, rộng 5m, cao 4.5m

→ Thể tích = 10 × 5 × 4.5 = 225 m³

Chia thể tích cho 50: 225 / 50 = 4.5 → làm tròn lên thành 5 túi ChillSafe C50/tháng (Luôn làm tròn lên để đảm bảo liều lượng khử khuẩn đạt hiệu quả tối đa).

Cách lắp đặt ChillSafe

Tùy vào không gian và loại kho, ChillSafe có thể được triển khai linh hoạt bằng các phương pháp sau:

1. Treo bằng khay chuyên dụng

• Sử dụng khay nhựa thực phẩm có rãnh để cố định túi ChillSafe
• Mỗi khay chứa 1 túi
• Treo gần quạt gió, hệ thống dàn lạnh (FDC) để phân tán hơi đều khắp kho

2. Móc bằng nam châm

• Nam châm chống ăn mòn được gắn vào tường hoặc trần kho
• Mỗi móc có thể giữ được 5 khay ChillSafe
• Thích hợp cho kho đông, xe tải lạnh hoặc container vận chuyển

3. Dán trực tiếp

• Phía sau túi có sẵn băng keo dán chuyên dụng
• Dán cố định gần quạt gió, trần container hoặc cửa gió trong kho lạnh
• Dễ áp dụng với không gian nhỏ, container 20ft, 40ft

Lưu ý: Luôn tránh lắp gần cửa ra vào để không làm giảm hiệu quả phân tán hơi.

Bao lâu thay túi ChillSafe? Có cần kết hợp vệ sinh kho không?

• Thời hạn sử dụng mỗi túi: 30 ngày. Sau 30 ngày, túi ChillSafe nên được thay mới để duy trì hiệu quả khử khuẩn liên tục.
• Trước khi lắp túi mới, nên làm sạch sàn, kệ, cửa thông gió. Kết hợp vệ sinh sâu 1–2 lần/tháng sẽ giúp tăng hiệu quả khử khuẩn

ChillSafe phù hợp với doanh nghiệp gì?

• Trang trại & hợp tác xã có kho lưu trữ sau thu hoạch
• Doanh nghiệp xuất khẩu nông sản (trái cây, rau quả, hoa tươi…)
• Nhà đóng gói – sơ chế nông sản, cần kéo dài thời gian bảo quản
• Đơn vị logistics lạnh, container vận chuyển đường dài
• Siêu thị, kho phân phối, cần duy trì chất lượng hàng hóa trong hệ thống lạnh

Trong bối cảnh nông sản Việt ngày càng cần đạt chuẩn quốc tế, thì giải pháp khử khuẩn không khí chủ động như ChillSafe không chỉ giúp bảo quản nông sản hiệu quả hơn, mà còn mang lại lợi ích dài hạn về kinh tế, chất lượng và môi trường. Đây là lựa chọn “nhỏ nhưng có võ” cho các doanh nghiệp muốn kiểm soát kho lạnh tốt hơn, giảm thất thoát và nâng tầm thương hiệu.

So sánh ChillSafe với các giải pháp bảo quản nông sản hiện nay

Trong quá trình bảo quản nông sản, doanh nghiệp có nhiều giải pháp để lựa chọn – từ xông khí 1-MCP, ozone, các loại bao bì MAP/CA cho đến các công nghệ khử khuẩn không khí như ChillSafe. Tuy nhiên, mỗi phương pháp đều có những ưu – nhược điểm riêng và không phải giải pháp nào cũng phù hợp với mọi mô hình. Dưới đây là phân tích chi tiết để giúp bạn đưa ra lựa chọn tối ưu nhất.

ChillSafe & 1-MCP
Tiêu chí	ChillSafe	1-MCP
Tác động chính	Diệt khuẩn, phân hủy ethylene	Ngăn ethylene gắn vào tế bào thực vật
Cách sử dụng	Treo/dán trong kho	Xông khí trong buồng kín
Diện tích áp dụng	Mọi không gian (kho, container, xe)	Chỉ dùng cho buồng kín, trái cây chín
Diệt vi sinh vật	✅ Có	❌ Không
Tác động khí ethylene	✅ Giảm	✅ Ức chế hiệu quả
Khả năng tái phát ethylene	✅ Có kiểm soát liên tục	❌ Không kiểm soát sau khi xông
An toàn dư lượng	✅ Không tồn dư	✅ An toàn nếu đúng liều lượng
Khả năng tích hợp HACCP	✅ Dễ tích hợp	⚠️ Cần kho chuyên dụng
Chi phí	💰 Trung bình (tính theo túi/tháng)	💰 Trung bình – Cao (xông mỗi lần)

 

Kết luận: ChillSafe kiểm soát cả vi khuẩn và khí ethylene theo cách chủ động 24/7, phù hợp với kho vận hành thực tế, còn 1-MCP chỉ hiệu quả ngắn hạn, một lần xông trong điều kiện buồng kín.

ChillSafe & Ozone
Tiêu chí	ChillSafe	Ozone (O₃)
Tác động chính	Khử khuẩn + khử khí ethylene	Khử khuẩn mạnh
Mức độ an toàn	✅ An toàn cho người dùng	❌ Độc ở nồng độ cao
Cách phát tán	Hơi H₂O₂ tự nhiên	Máy phát ozone chạy điện
Rủi ro sức khỏe	Không ảnh hưởng	Gây kích ứng hô hấp nếu vượt ngưỡng
Kiểm soát nồng độ	Tự cân bằng ở mức <0.05 ppm	Cần thiết bị đo chuyên dụng
Bảo trì & lắp đặt	Không cần	Cần kỹ thuật viên, bảo trì máy
Tiêu thụ điện	❌ Không dùng	✅ Có (máy ozone hoạt động điện)
Dư lượng & hóa chất	Không để lại	Không tồn dư nếu dùng đúng cách
Chi phí	Trung bình	Cao (đầu tư máy + bảo trì)

 

Kết luận: Ozone rất mạnh nhưng khó kiểm soát và không an toàn nếu dùng sai cách. ChillSafe khử khuẩn nhẹ nhàng hơn nhưng duy trì hiệu quả đều đặn, an toàn tuyệt đối, phù hợp tiêu chuẩn thực phẩm.

ChillSafe & các giải pháp bảo quản sinh học khác
Phương pháp	Hiệu quả	Ưu điểm chính	Nhược điểm chính
ChillSafe	⭐⭐⭐⭐⭐	Diệt khuẩn + giảm ethylene	Cần thay túi mỗi 30 ngày
1-MCP	⭐⭐⭐⭐	Ức chế chín, tăng độ tươi	Không diệt khuẩn, xông 1 lần
Ozone	⭐⭐⭐⭐	Diệt khuẩn mạnh	Rủi ro hô hấp nếu dùng sai
Bao bì MAP/CA	⭐⭐⭐	Kiểm soát khí bao quanh sản phẩm	Gây rác thải nhựa, chi phí cao
Lớp phủ sinh học (edible coating)	⭐⭐	Giảm thoát hơi, vi sinh vật tiếp xúc	Phải phun từng trái, tốn công

 

ChillSafe dễ dàng tích hợp vào HACCP, Global GAP không?

ChillSafe được thiết kế để phù hợp với các quy trình an toàn thực phẩm hiện đại như:

• HACCP: Kiểm soát mối nguy vi sinh vật trong kho
• GlobalG.A.P: Không dùng điện, không hóa chất tồn dư, thân thiện môi trường
• ISO 22000, BRC, IFS: Không yêu cầu thiết bị điện, không thay đổi điều kiện kho hiện có
• Tự động hóa lịch sử sử dụng túi → hỗ trợ truy xuất nguồn gốc

Việc thay túi định kỳ mỗi 30 ngày cũng dễ ghi nhận vào logbook trong hồ sơ HACCP, rất thuận tiện cho việc kiểm tra và đánh giá nội bộ.

Nếu bạn đang tìm giải pháp vừa khử khuẩn, vừa giảm ethylene, vừa an toàn – không điện – không tồn dư, thì ChillSafe là ứng cử viên hàng đầu:

• Chi phí thấp hơn máy móc & ozone
• Hiệu quả chủ động, kéo dài đều đặn
• Phù hợp cả kho lớn, container, xe tải
• An toàn sinh học – đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu

Phản hồi người dùng trong thực tế về ChillSafe

Dù công nghệ có hiện đại đến đâu, chứng minh thực tế vẫn là điều quan trọng nhất. Với ChillSafe, hàng loạt doanh nghiệp từ nông trại, nhà đóng gói đến siêu thị và khách sạn đã ghi nhận hiệu quả rõ rệt: kéo dài thời gian bảo quản, giảm lãng phí và nâng cao giá trị thương phẩm. Dưới đây là các kết quả thực tế và phản hồi người dùng tại nhiều mô hình ứng dụng khác nhau.

Đánh giá 1: Nhà đóng gói cam – ROI lên tới 4:1

Vấn đề: Tỷ lệ cam bị nấm và mốc sau 5 ngày lưu kho ~8–12%

Giải pháp áp dụng: Lắp 10 túi ChillSafe C50 cho 500 m³ kho lạnh

Kết quả sau 4 tháng:

• Tỷ lệ hư giảm còn <2%
• Lượng cam đạt tiêu chuẩn tăng thêm 25 tấn
• Tiết kiệm 60% chi phí xử lý hàng loại
• ROI đạt 4:1, mỗi 1 đồng đầu tư ChillSafe sinh lời 4 đồng

Đánh giá 2: Chuỗi khách sạn quốc gia – Giảm 67% lãng phí thực phẩm

Vấn đề: Rau củ, trái cây dự trữ bị mềm, hỏng sau 2–3 ngày

Giải pháp: Treo 3–5 túi ChillSafe trong kho lạnh trung tâm và khu bếp

Kết quả sau 3 tháng:

• Giảm 67% lượng thực phẩm bị loại bỏ
• 100% khu lưu trữ không còn mùi ẩm mốc
• Tăng thời hạn sử dụng rau củ lên 5–6 ngày
• Tiết kiệm 600–700 USD/tháng từ chi phí mua mới và hủy thực phẩm

Đánh giá 3: Cửa hàng bánh ngọt – Tăng hạn sử dụng gấp 3 lần

Vấn đề: Bánh nhanh chua, đổi màu sau 2 ngày, khó bảo quản qua cuối tuần

Giải pháp: Treo 1 túi ChillSafe C50 trong tủ lạnh 20m³

Kết quả sau 1 tháng:

• Thời gian bảo quản tăng từ 2 ngày → 6 ngày
• Giảm chi phí thuê đơn vị vệ sinh chuyên sâu 50%
• Vi sinh vật gần như không phát hiện được (đo bằng thiết bị Biofinder)

Đánh giá 4: Siêu thị toàn cầu – ROI 11:1, không còn nấm mốc

Vấn đề: Nấm mốc phát sinh trong kho trái cây, chi phí tổn thất cao

Giải pháp: Lắp đặt 20 túi ChillSafe cho kho trung tâm tại mỗi chi nhánh

Kết quả sau 3 tháng:

• 100% nấm mốc quan sát được biến mất
• Giảm 100% rau quả bị hỏng do khí ethylene
• Lượng thực phẩm bỏ đi trung bình giảm US$3,100/tháng
• ROI đạt mức 11:1

Qua các đánh giá và phản hồi thực tế, có thể thấy ChillSafe hiệu quả rõ ràng:

✔️ Tỷ lệ hư hao giảm 50–90%

✔️ Tăng thời gian bảo quản từ 2 đến 4 lần

✔️ Giảm mùi, ẩm, nấm mốc trong kho

✔️ Tối ưu chi phí vận hành, vệ sinh, điện năng

✔️ ROI thực tế từ 4:1 đến 11:1

Mua ChillSafe ở đâu? 

Sau khi hiểu rõ về công dụng, cách sử dụng và hiệu quả thực tế của công nghệ ChillSafe, nhiều doanh nghiệp và nông trại đặt ra câu hỏi: "Mua ChillSafe ở đâu? Có được hỗ trợ kỹ thuật không? Lắp đặt thế nào cho đúng?"

Dưới đây là thông tin chi tiết về kênh phân phối, dịch vụ tư vấn và triển khai ChillSafe tại Việt Nam.

Đại lý phân phối ChillSafe chính thức tại Việt Nam

Công ty Cổ Phần FINOM là đối tác độc quyền phân phối ChillSafe tại Việt Nam, với hệ thống hỗ trợ toàn quốc.

Văn phòng giao dịch:

TP. Hồ Chí Minh: 78/15 Hồ Bá Phấn, Phước Long A, TP. Thủ Đức

Lâm Đồng: 32/24 Mai Anh Đào, Phường 8, Tp. Đà Lạt, T. Lâm Đồng

 

Sẵn hàng tại kho:

Túi ChillSafe C50 (phạm vi xử lý 50m³ – dùng 30 ngày)

Phụ kiện: khay treo, móc nam châm

 

✅ Nhận giao hàng tận nơi trên toàn quốc

✅ Cung cấp hóa đơn, chứng từ cho doanh nghiệp – hợp tác xã – dự án đầu tư

✅ Tư vấn kỹ thuật – Triển khai giải pháp trọn gói

 

Đặt hàng & tư vấn: Bạn có thể đặt mua hoặc yêu cầu tư vấn giải pháp ChillSafe qua các kênh sau:

📞 Hotline tư vấn kỹ thuật & bán hàng: 1900 5053

💬 Zalo/Facebook Fanpage: FINOM – Phụng sự nhà nông Việt

🌐 Website: www.finom.vn

📧 Email hỗ trợ kỹ thuật: info@finom.vn

 

Nếu bạn đang tìm một giải pháp đơn giản – hiệu quả – an toàn tuyệt đối để cải thiện chất lượng kho bảo quản, ChillSafe chính là lựa chọn bạn không nên bỏ qua.